【招商】中航迈特GE增材携手打造北京亦庄金属3D打印创新平台
所属地区：北京
发布日期：2025年07月16日
2023年，北京经济技术开发区企业中航迈特粉冶科技(北京)有限公司与美国通用电气增材制造公司签署战略合作协议，双方将联合共建北京亦庄增材制造创新中心，聚焦增材制造专用材料及民用航空发动机应用领域开展深度合作。此次合作是北京经济技术开发区招商引资的重要成果，将推动增材制造材料技术在航空产业的应用发展，为制造业技术变革注入新动能。
一、金属3D打印技术引领制造业变革，航空领域成重要应用场景
近年来，金属3D打印技术凭借结构功能设计灵活、制造周期短等优势，在航空航天、数字医疗、汽车、模具等领域快速渗透，成为推动制造业向智能化、轻量化转型的关键技术。其中，航空航天领域对零部件材料性能、结构复杂度要求极高，金属3D打印技术能够实现传统制造工艺难以完成的复杂结构件一体化成型，有效降低零部件重量、提升产品性能，因此成为航空发动机等核心装备研发的重要支撑技术。随着全球航空产业对高效、可靠制造技术的需求不断提升，金属3D打印技术在高温合金、钛合金等关键材料应用上的突破，已成为行业竞争的重要焦点。
二、GE增材深耕技术布局，构建工业级增材制造体系
美国通用电气公司在增材制造领域拥有深厚的技术积累。早在十多年前，该公司便开始探索金属3D打印技术在航空发动机燃烧室部件上的应用，通过长期实践积累了大量实验数据和工程经验。2016年，通用电气完成对德国ConceptLaser和瑞典Arcam两家工业级3D打印设备公司的收购，整合全球技术资源，确立了在工业增材制造领域的领先地位。此后，通用电气持续加大研发投入，对选区激光熔化（SLM）、电子束熔融（EBM）两种主流增材制造设备系统进行迭代升级，成功开发出大尺寸MLINE选区激光熔化设备和SpectraH电子束熔融设备，并构建起MLINEFACTORY智能3D打印工厂模块，实现了增材制造从设备到材料、工艺、软件的全链条技术整合，推动高性能钛铝合金、高温合金等材料及其零部件在民用航空发动机上的规模化应用，累计完成数万件零部件产品的打印生产和装机使用。
三、中航迈特立足本土优势，夯实增材制造材料基础
中航迈特粉冶科技(北京)有限公司作为北京经济技术开发区的高新技术企业，长期专注于增材制造专用金属粉末材料的研发与产业化。公司在高温合金、钛合金等航空关键材料领域深耕多年，形成了从粉末制备到性能检测的完整技术体系，其研发的金属粉末材料在成分均匀性、球形度、流动性等关键指标上达到行业先进水平，为增材制造零部件的高质量成型提供了核心材料保障。依托本土化研发和生产优势，中航迈特已成为国内增材制造材料领域的重要供应商，为航空航天、高端装备等领域提供了稳定的材料支持，具备与国际领先企业开展技术合作的坚实基础。
四、创新中心整合全球资源，攻坚航空发动机制造难题
此次双方共建的北京亦庄增材制造创新中心，将充分整合中航迈特的国产材料优势与通用电气的先进设备、工艺及软件技术，围绕民用航空发动机增材制造的重大需求开展协同创新。创新中心重点聚焦航空发动机燃烧室部件打印工艺稳定性这一技术难题，通过联合研发，优化高温合金、钛合金材料的打印参数，提升零部件成型质量的一致性和可靠性。同时，创新中心将围绕增材制造材料、工艺、应用等关键共性技术开展系统研究，构建覆盖材料研发、工艺开发、性能测试、应用验证的完整技术体系，打造开放协同的增材制造技术创新平台。这一合作模式不仅有助于加快推动我国民用航空发动机增材制造关键材料、工艺及零部件技术的突破，也将为全球增材制造技术的跨区域协同创新提供新的实践范例。
通过此次战略合作，中航迈特与通用电气增材制造公司将实现技术、资源的优势互补，共同推动增材制造技术在航空产业的深度应用，为我国航空制造业的高质量发展注入新活力，也为全球制造业的技术升级贡献中国力量。
一、金属3D打印技术引领制造业变革，航空领域成重要应用场景
近年来，金属3D打印技术凭借结构功能设计灵活、制造周期短等优势，在航空航天、数字医疗、汽车、模具等领域快速渗透，成为推动制造业向智能化、轻量化转型的关键技术。其中，航空航天领域对零部件材料性能、结构复杂度要求极高，金属3D打印技术能够实现传统制造工艺难以完成的复杂结构件一体化成型，有效降低零部件重量、提升产品性能，因此成为航空发动机等核心装备研发的重要支撑技术。随着全球航空产业对高效、可靠制造技术的需求不断提升，金属3D打印技术在高温合金、钛合金等关键材料应用上的突破，已成为行业竞争的重要焦点。
二、GE增材深耕技术布局，构建工业级增材制造体系
美国通用电气公司在增材制造领域拥有深厚的技术积累。早在十多年前，该公司便开始探索金属3D打印技术在航空发动机燃烧室部件上的应用，通过长期实践积累了大量实验数据和工程经验。2016年，通用电气完成对德国ConceptLaser和瑞典Arcam两家工业级3D打印设备公司的收购，整合全球技术资源，确立了在工业增材制造领域的领先地位。此后，通用电气持续加大研发投入，对选区激光熔化（SLM）、电子束熔融（EBM）两种主流增材制造设备系统进行迭代升级，成功开发出大尺寸MLINE选区激光熔化设备和SpectraH电子束熔融设备，并构建起MLINEFACTORY智能3D打印工厂模块，实现了增材制造从设备到材料、工艺、软件的全链条技术整合，推动高性能钛铝合金、高温合金等材料及其零部件在民用航空发动机上的规模化应用，累计完成数万件零部件产品的打印生产和装机使用。
三、中航迈特立足本土优势，夯实增材制造材料基础
中航迈特粉冶科技(北京)有限公司作为北京经济技术开发区的高新技术企业，长期专注于增材制造专用金属粉末材料的研发与产业化。公司在高温合金、钛合金等航空关键材料领域深耕多年，形成了从粉末制备到性能检测的完整技术体系，其研发的金属粉末材料在成分均匀性、球形度、流动性等关键指标上达到行业先进水平，为增材制造零部件的高质量成型提供了核心材料保障。依托本土化研发和生产优势，中航迈特已成为国内增材制造材料领域的重要供应商，为航空航天、高端装备等领域提供了稳定的材料支持，具备与国际领先企业开展技术合作的坚实基础。
四、创新中心整合全球资源，攻坚航空发动机制造难题
此次双方共建的北京亦庄增材制造创新中心，将充分整合中航迈特的国产材料优势与通用电气的先进设备、工艺及软件技术，围绕民用航空发动机增材制造的重大需求开展协同创新。创新中心重点聚焦航空发动机燃烧室部件打印工艺稳定性这一技术难题，通过联合研发，优化高温合金、钛合金材料的打印参数，提升零部件成型质量的一致性和可靠性。同时，创新中心将围绕增材制造材料、工艺、应用等关键共性技术开展系统研究，构建覆盖材料研发、工艺开发、性能测试、应用验证的完整技术体系，打造开放协同的增材制造技术创新平台。这一合作模式不仅有助于加快推动我国民用航空发动机增材制造关键材料、工艺及零部件技术的突破，也将为全球增材制造技术的跨区域协同创新提供新的实践范例。
通过此次战略合作，中航迈特与通用电气增材制造公司将实现技术、资源的优势互补，共同推动增材制造技术在航空产业的深度应用，为我国航空制造业的高质量发展注入新活力，也为全球制造业的技术升级贡献中国力量。
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