北京高端制造再进阶 奔驰发动机园区本土化创新突破

制造业
所属地区:北京 发布日期:2025年08月18日
北京市经济开发区依托招商引资引智战略持续深化,近期迎来高端汽车核心部件制造领域的重要里程碑——梅赛德斯-奔驰新一代M270发动机正式于北京奔驰发动机工厂实现规模化生产。此举标志着该工厂规划导入的三大动力平台完成全序列本土化布局,为整车产业链自主可控提供坚实支撑。
一、核心技术集群实现闭环突破
历经多年技术沉淀,北京奔驰发动机工厂相继完成M276、M274及M270三大核心动力总成的落地转化。其中M270作为小排量高效引擎代表,全面适配紧凑型及中型乘用车平台。工厂通过模块化柔性产线设计,实现三大系列发动机共线生产,零部件本土化采购率突破75%,构建起覆盖1.6升至3.0升排量的完整动力解决方案。
二、创新技术树引领低碳转型
此次投产的M270引擎集成了七项核心技术革新:
- 双涡管涡轮增压系统提升低速扭矩响应
- 压电式压电喷油器实现毫秒级精准燃油喷射
- 集成式兰彻斯特平衡轴组有效抑制振动
- 智能热管理模块使冷启动排放降低40%
- 可变排量机油泵减少机械能损耗
- 智能启停系统优化城市工况油耗
- 缸壁纳米涂层技术延长使用寿命
经工信部认证,该机型在1750转即可输出350牛米峰值扭矩,综合工况油耗较前代降低17%,满足国六B+RDE双标认证,技术指标达到欧盟最新环保标准。
三、产业链协同效应深度释放
制造基地配备全自动缸体加工中心,关键工序采用激光焊接与光学检测技术,零部件误差精度控制在5微米级。目前工厂已形成年产48万台发动机的产能规模,带动京津冀地区23家核心供应商完成技术升级,涵盖涡轮增压器、高压油轨等关键部件制造,构建起半径50公里的汽车核心部件产业集群。
四、战略布局赋能市场革新
随着动力总成全序列本土化落地,企业产品矩阵迎来结构性升级。新一代发动机平台可兼容混合动力拓展,为后续插电式混动车型导入奠定技术基础。行业观察显示,本土化动力总成使整车制造成本降低12%,加速推动中高端车型价格体系重构,助力豪华车市场普及化进程。
五、智造标杆重塑行业生态
项目启动至今累计投入45亿元进行智能制造升级,建成全数字化质量管理体系,实现每台发动机全生命周期数据追溯。工厂屋顶分布式光伏年发电量达1200万千瓦时,配套建设的国家级发动机实验室已开展低温冷启动等12项极限环境验证。业界专家指出,该项目标志着中国高端汽车制造业完成从"技术引进"到"标准输出"的关键跨越。
本土动力系统的突破性进展,正在改写豪华车制造领域的全球竞争格局。随着模块化发动机平台的深度应用,中国汽车产业链在高效动力、低碳技术等核心领域的创新势能加速释放,为全球汽车产业转型提供极具参考价值的"中国方案"。

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