北京顺义:专家把脉制造业 智能制造诊断成果发布
智能制造产业
制造业
所属地区:北京-顺义区
发布日期:2025年08月12日
近日,北京顺义举办“为企业办实事——智能制造进园区”北京站总结会,通过组织专家团队为制造业企业“问诊把脉”,精准对接智能化转型需求,助力企业提升核心竞争力,以产业升级优化营商环境,服务区域招商引资大局。本次活动不仅是推动制造业高质量发展的具体实践,更成为政企协同破解转型难题的重要平台。
一、活动背景与重要意义
本次总结会是在全国智能制造加速推进的背景下开展的关键举措,作为“十四五”期间全国首场智能制造进园区活动,其核心目标是通过政府搭台、专家赋能,切实解决企业在智能化转型中面临的技术瓶颈、路径模糊等实际问题。活动深度结合党史学习教育中“我为群众办实事”实践要求,将政策红利转化为企业发展动力,体现了政府部门主动服务市场主体、优化产业生态的责任担当,为北京制造业智能化转型注入新活力。
二、诊断服务实施与成果亮点
活动组织了数十位智能制造领域专家,涵盖智能装备、工业软件、系统集成等多个方向,深入二十余家北京制造业企业生产一线开展“一对一”诊断。专家团队通过实地调研、数据分析、技术研讨等方式,全面梳理企业在数字化基础建设、生产流程优化、智能装备应用等方面的现状,精准识别出部分企业存在的设备联网率低、数据孤岛未打通、智能化改造投入产出比不明确等共性问题。针对不同行业特点,专家们分别提出定制化建议:对装备制造企业,重点推荐工业机器人与生产系统的深度融合方案;对电子信息企业,强调数据中台建设与供应链协同管理;对汽车零部件企业,则聚焦质量检测环节的智能化升级路径。诊断成果不仅为企业提供了清晰的转型路线图,更推动了产学研用资源的高效对接。
三、北京智能制造发展基础与优势
近年来,北京持续加大对智能制造的政策支持和资源投入,已形成较为坚实的产业基础。截至2020年,全市累计实施近百个智能制造应用示范项目,培育六十余家智能制造标杆企业,覆盖汽车、高端装备、生物医药等重点产业领域。这些标杆企业通过引入智能生产线、建设数字化车间,在生产效率提升、运营成本降低等方面取得显著成效,部分企业生产周期缩短30%以上,产品不良率下降20%以上,为行业转型提供了可复制的经验。同时,北京在人工智能、工业互联网等新一代信息技术领域的创新优势,为制造业智能化升级提供了技术支撑,形成“科技+制造”双轮驱动的发展格局。
四、应用侧:构建全链条服务体系
为推动智能制造在企业层面落地,北京将重点构建完善的评估诊断与标杆示范体系。一方面,建立覆盖企业全生命周期的智能制造评估诊断机制,依据国家智能制造成熟度标准,为企业提供从基础级到引领级的分级评估服务,帮助企业找准转型起点;另一方面,实施“标杆引领”工程,计划到2025年打造10家达到世界先进水平的“智慧工厂”和国家级智能制造标杆企业,建设100家“智能工厂”或“数字化车间”,通过典型案例示范带动行业整体升级。此外,针对不同规模企业的需求差异,将推出“梯度培育”计划,对大型企业侧重智能化深度赋能,对中小企业则提供轻量化、低成本的智能化改造方案,逐步实现全市规模以上制造企业智能化升级全覆盖。
五、供给侧:提升系统解决方案能力
在强化应用侧服务的同时,北京将着力提升智能制造供给体系质量。通过政策引导和资金支持,鼓励本地智能制造系统解决方案供应商加强技术研发与服务能力建设,重点突破工业软件、智能传感器、工业互联网平台等关键核心技术,形成一批具备自主知识产权的系统解决方案样板。支持供应商与高校、科研院所共建创新平台,加速技术成果转化,打造“需求牵引—技术研发—场景应用—产业孵化”的闭环生态。同时,推动供应商与制造企业建立长期合作机制,提供从咨询规划、方案设计到工程实施、运维服务的全流程支持,解决企业“不会转”“不敢转”的难题。
六、产业生态:培育万亿级产业集群
围绕“优势产品+标杆工厂”发展模式,北京将进一步优化智能制造产业布局,推动产业链上下游协同升级。聚焦集成电路、新能源智能汽车、智能装备等优势产业,支持龙头企业建设标杆工厂,带动配套中小企业实施智能化改造,形成“龙头引领、集群共进”的发展态势。同时,加强智能制造与新一代信息技术、绿色低碳等产业的融合创新,培育新业态、新模式,如基于工业互联网的远程运维、个性化定制等服务型制造模式。通过产业链整合、创新资源集聚和政策精准扶持,力争培育形成智能制造万亿级产业集群,使北京成为全国智能制造创新发展的核心区和示范区。
七、活动经验推广与长效机制建设
总结会明确,将系统梳理本次诊断活动的经验做法,形成可复制、可推广的服务模式,在全市范围内常态化开展智能制造咨询诊断服务。未来,北京将建立“政府引导+市场运作”的长效机制,通过购买服务、搭建平台等方式,引导更多专家资源、技术资源向企业集聚;同时,加强部门协同,整合经信、科技、发改等多部门政策资源,形成支持智能制造发展的合力。此外,还将建立企业转型需求动态监测机制,定期发布智能制造发展白皮书,为企业提供趋势分析和决策参考,持续优化服务企业智能化转型的“最后一公里”。
八、专家与企业反馈:凝聚转型共识
参与诊断的专家团队表示,通过深入企业一线,深刻感受到北京制造业的创新活力和转型升级的迫切需求。当前企业对智能化改造的认识已从“要不要转”转向“如何转得好”,对技术方案的实用性、经济性提出更高要求。企业代表则普遍认为,诊断活动为其提供了专业视角和清晰路径,帮助企业避免了盲目投入和技术风险,希望未来能有更多此类精准对接服务。这种政企研协同互动,进一步凝聚了“智能制造是制造业高质量发展必由之路”的共识,为北京制造业转型升级注入了更强信心。
此次智能制造进园区活动及其成果总结,不仅是北京推动制造业智能化转型的具体行动,更是落实国家“制造强国”战略的生动实践。随着各项举措的深入实施,北京将加速构建智能制造产业生态,以智能化升级赋能产业高质量发展,为全国制造业转型提供“北京经验”。
一、活动背景与重要意义
本次总结会是在全国智能制造加速推进的背景下开展的关键举措,作为“十四五”期间全国首场智能制造进园区活动,其核心目标是通过政府搭台、专家赋能,切实解决企业在智能化转型中面临的技术瓶颈、路径模糊等实际问题。活动深度结合党史学习教育中“我为群众办实事”实践要求,将政策红利转化为企业发展动力,体现了政府部门主动服务市场主体、优化产业生态的责任担当,为北京制造业智能化转型注入新活力。
二、诊断服务实施与成果亮点
活动组织了数十位智能制造领域专家,涵盖智能装备、工业软件、系统集成等多个方向,深入二十余家北京制造业企业生产一线开展“一对一”诊断。专家团队通过实地调研、数据分析、技术研讨等方式,全面梳理企业在数字化基础建设、生产流程优化、智能装备应用等方面的现状,精准识别出部分企业存在的设备联网率低、数据孤岛未打通、智能化改造投入产出比不明确等共性问题。针对不同行业特点,专家们分别提出定制化建议:对装备制造企业,重点推荐工业机器人与生产系统的深度融合方案;对电子信息企业,强调数据中台建设与供应链协同管理;对汽车零部件企业,则聚焦质量检测环节的智能化升级路径。诊断成果不仅为企业提供了清晰的转型路线图,更推动了产学研用资源的高效对接。
三、北京智能制造发展基础与优势
近年来,北京持续加大对智能制造的政策支持和资源投入,已形成较为坚实的产业基础。截至2020年,全市累计实施近百个智能制造应用示范项目,培育六十余家智能制造标杆企业,覆盖汽车、高端装备、生物医药等重点产业领域。这些标杆企业通过引入智能生产线、建设数字化车间,在生产效率提升、运营成本降低等方面取得显著成效,部分企业生产周期缩短30%以上,产品不良率下降20%以上,为行业转型提供了可复制的经验。同时,北京在人工智能、工业互联网等新一代信息技术领域的创新优势,为制造业智能化升级提供了技术支撑,形成“科技+制造”双轮驱动的发展格局。
四、应用侧:构建全链条服务体系
为推动智能制造在企业层面落地,北京将重点构建完善的评估诊断与标杆示范体系。一方面,建立覆盖企业全生命周期的智能制造评估诊断机制,依据国家智能制造成熟度标准,为企业提供从基础级到引领级的分级评估服务,帮助企业找准转型起点;另一方面,实施“标杆引领”工程,计划到2025年打造10家达到世界先进水平的“智慧工厂”和国家级智能制造标杆企业,建设100家“智能工厂”或“数字化车间”,通过典型案例示范带动行业整体升级。此外,针对不同规模企业的需求差异,将推出“梯度培育”计划,对大型企业侧重智能化深度赋能,对中小企业则提供轻量化、低成本的智能化改造方案,逐步实现全市规模以上制造企业智能化升级全覆盖。
五、供给侧:提升系统解决方案能力
在强化应用侧服务的同时,北京将着力提升智能制造供给体系质量。通过政策引导和资金支持,鼓励本地智能制造系统解决方案供应商加强技术研发与服务能力建设,重点突破工业软件、智能传感器、工业互联网平台等关键核心技术,形成一批具备自主知识产权的系统解决方案样板。支持供应商与高校、科研院所共建创新平台,加速技术成果转化,打造“需求牵引—技术研发—场景应用—产业孵化”的闭环生态。同时,推动供应商与制造企业建立长期合作机制,提供从咨询规划、方案设计到工程实施、运维服务的全流程支持,解决企业“不会转”“不敢转”的难题。
六、产业生态:培育万亿级产业集群
围绕“优势产品+标杆工厂”发展模式,北京将进一步优化智能制造产业布局,推动产业链上下游协同升级。聚焦集成电路、新能源智能汽车、智能装备等优势产业,支持龙头企业建设标杆工厂,带动配套中小企业实施智能化改造,形成“龙头引领、集群共进”的发展态势。同时,加强智能制造与新一代信息技术、绿色低碳等产业的融合创新,培育新业态、新模式,如基于工业互联网的远程运维、个性化定制等服务型制造模式。通过产业链整合、创新资源集聚和政策精准扶持,力争培育形成智能制造万亿级产业集群,使北京成为全国智能制造创新发展的核心区和示范区。
七、活动经验推广与长效机制建设
总结会明确,将系统梳理本次诊断活动的经验做法,形成可复制、可推广的服务模式,在全市范围内常态化开展智能制造咨询诊断服务。未来,北京将建立“政府引导+市场运作”的长效机制,通过购买服务、搭建平台等方式,引导更多专家资源、技术资源向企业集聚;同时,加强部门协同,整合经信、科技、发改等多部门政策资源,形成支持智能制造发展的合力。此外,还将建立企业转型需求动态监测机制,定期发布智能制造发展白皮书,为企业提供趋势分析和决策参考,持续优化服务企业智能化转型的“最后一公里”。
八、专家与企业反馈:凝聚转型共识
参与诊断的专家团队表示,通过深入企业一线,深刻感受到北京制造业的创新活力和转型升级的迫切需求。当前企业对智能化改造的认识已从“要不要转”转向“如何转得好”,对技术方案的实用性、经济性提出更高要求。企业代表则普遍认为,诊断活动为其提供了专业视角和清晰路径,帮助企业避免了盲目投入和技术风险,希望未来能有更多此类精准对接服务。这种政企研协同互动,进一步凝聚了“智能制造是制造业高质量发展必由之路”的共识,为北京制造业转型升级注入了更强信心。
此次智能制造进园区活动及其成果总结,不仅是北京推动制造业智能化转型的具体行动,更是落实国家“制造强国”战略的生动实践。随着各项举措的深入实施,北京将加速构建智能制造产业生态,以智能化升级赋能产业高质量发展,为全国制造业转型提供“北京经验”。
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