【北京招商】智能工厂赋能精细化工和利时携手唐山三孚打造行业标杆-北京产业园区

【北京招商】智能工厂赋能精细化工和利时携手唐山三孚打造行业标杆

化学工业

所属地区：北京发布日期：2025年07月11日

在招商引资政策的持续推动下，智能工厂建设正成为精细化工行业转型升级的核心引擎。北京经开区企业和利时工业软件公司与唐山三孚新材料合作的化工智能工厂项目正式启动，标志着国产工业软件在精细化工领域的深度应用取得突破。该项目通过自主研发的工业互联网平台整合全厂数据流，为行业智能化发展提供可复制的示范案例。
一、精细化工智能化转型加速
精细化工作为高技术壁垒行业，其生产流程复杂、安全环保要求严苛。根据工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》，化工行业被列为智能制造示范工厂建设重点领域。中国石油和化学工业联合会数据显示，2021年以来行业智能化改造投入年均增长超20%，其中DCS控制系统普及率已达85%，但全流程数据互通率不足40%。和利时此次项目通过构建覆盖生产、仓储、质检等环节的统一平台，直击行业信息孤岛痛点。
二、核心技术实现全流程贯通
该项目采用和利时自主研发的HOLLiAS工业互联网平台，其三大创新点具有行业代表性：
1.批量控制系统实现柔性生产，支持多品种小批量生产模式自动切换；
2.构建从ERP到DCS的垂直数据通道，订单指令直达生产线时间缩短70%；
3.建立全厂级数字孪生模型，关键设备预测性维护准确率达92%。
中国自动化学会专家评审认为，该技术路线符合《智能制造系统架构》国家标准，在反应釜温度控制、危险源联动处置等场景达到行业领先水平。
三、智能工厂创造多维价值
唐山三孚新材料项目建成后预计产生三重效益：
1.运营效率提升：通过MES系统与DCS深度集成，产品批次一致性提高15%；
2.安全管理强化：重大危险源监控覆盖率100%，应急响应速度提升50%；
3.能耗优化：基于大数据分析的能源管理系统可使综合能耗降低8%。
这与应急管理部推行的《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南》要求高度契合，项目经验已纳入石化联合会智能工厂建设案例库。
四、行业生态协同发展
项目启动同期，北京经开区管委会联合中国工业互联网研究院发布《精细化工智能工厂建设白皮书》，提出“平台+生态”发展模式。目前已有12家上下游企业加入该生态圈，包括传感器制造商、工业软件开发商等。河北省工信厅表示，将参照该项目标准，在沧州、石家庄等化工集聚区推广智能化改造，计划三年内培育5家省级智能制造标杆企业。
此次合作标志着国产工业软件在流程工业领域实现从“单点突破”到“系统赋能”的跨越。随着《工业互联网创新发展行动计划》深入实施，预计到2025年，精细化工行业智能工厂普及率将超过30%，形成超百亿元规模的智能制造解决方案市场。

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